هدف از آنیلینگ یا بازپخت مقاطع فلزی چیست؟

همان‌طور که بیان شد در علم مواد و متالورژی آنیل و نورد کاری را عملیاتی حرارتی می‌دانند که موجب تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌شود. این امر به طور معمول سبب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فلز افزایش یابد. در حقیقت در فرآیند آنیلینگ به فلز حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. در طول انجام این عملیات تعداد مولکول‌هایی که تخریب شده بودند کاهش می‌یابد.  همچنین اتم‌ها آرایش جدیدی به خود می‌گیرند. در مرحله دیگر و بعد از گذشت مدت مشخصی به فلز اجازه می‌دهند تا به‌آرامی خنک شود.

خواصی همچون قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیل و نورد کاری تقویت می‌شوند. جهت برطرف‌کردن عیب و ایرادات قطعات فولادی به‌این‌ دلیل از روش‌های حرارتی مثل آنیلینگ استفاده می‌کنند که از نظر اقتصادی نسبت به دیگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتیجه می‌توان گفت که استفاده از عملیات حرارتی بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد قطعات فولادی است و معمولاً با اهداف زیر آن را انجام می‌دهند:

• بهبود خواص الکتریکی
• بهبود خواص مغناطیسی
• بهبود استحکام فولاد
• دورکردن تنش‌های مکانیکی از فولاد
• ایجاد ساختار ریزدانه

عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری و انواع آن

لازم است بدانید که عملیات حرارتی آنیلینگ به سه دسته اصلی آنیل کامل، آنیل ایزوترمال و آنیل اسفرودایز تقسیم می‌شود. اصولاً هریک از این نوع‌های آنیل و نورد کاری هدف و نتیجه متفاوتی را دنبال می‌کنند. توجه داشته باشید هر زمان که عنوان خاصی بعد از آنیلینگ ذکر نشده باشد منظور آنیل کامل است که در ادامه بیشتر با آن آشنا خواهید شد.

1. آنیل کامل

در فرآیند آنیل و نورد کاری کامل به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد به‌آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملاً نرم شود. بهتر است بدانید که درصد کربن فولاد محدوده دمایی آستنیته کردن را تعیین می‌کند. دقت داشته باشید که در انجام فرآیند آنیل کامل دماهای بحرانی نیز تا حدودی تحت‌تأثیر عناصر آلیاژی هستند و به نسبت آن‌ها تغییر می‌کنند.

انواع ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مختلفی دارند و در صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌شود. برخی از انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• ورق آلومینیوم ساده: ورق‌های آلومینوم ساده بدون هیچ تغییری نسبت به حالت اولیه پس از تولید به مشتریان عرضه می‌شوند. از ورق‌های آلومینیومی از آلیاژ‌های سری 1000 تا 7000 و در ابعاد مختلف تشکیل می‌شوند.
• ورق آلومینیوم رنگی: یکی از ویژگی‌های مفید آلومینیوم این است که خاصیت رنگ پذیری دارد و به همین دلیل می‌توان از آن در مواردی مانند دکوراسیون‌های داخلی و خارجی استفاده کرد. از این نمونه از ورق‌های آلومینیومی در ساخت سقف‌های شیروانی، سقف سالن‌های ورزشی، بدنه کانکس کابینت سازی و… نیز استفاده می‌شود. این نوع ورقه‌ها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نیز برخوردار هستند. باتوجه‌به اینکه در ساخت این نوع ورق آلومینیوم از رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌‌ای استفاده می‌شود، لایه رنگی آن دارای سطحی پایدار است.
• ورق پلی آلومینیوم: پلی آلومینیوم یا پلی‌کرافت از یک لایه ورق آلومینیوم، یک لایه پلی ‌اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت تشکیل شده است. این نوع ورق آلومینیومی به‌عنوان یک عایق حراراتی مناسب در تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌تواند در مقابل صدمات مکانیکی و عوامل جوی مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
• ورق آجدار آلومینیوم: ورق‌های آلومینیومی که اصولا سطحی صاف و صیقلی دارند در برخی موارد که نیاز به اصطکاک است به خوبی عمل نمی‌کنند؛ بنابراین برای مقاومت در برابر لغزش بر روی آن‌ها آج‌هایی قرار می‌دهند. این نوع از ورق‌ها در مواردی مانند کف پله ‌های فلزی، راهروهای فلزی و کف وسایل حمل ‌و نقل بسیار کاربردی هستند.

ورق‌های آلومینیومی را از نظر جنس می‌توان به دسته‌هایی که در ادامه معرفی می‌کنیم دسته‌بندی کرد.

۱. ورق آلومینیوم سری 1000

ورق آلومینیوم سری 1000 به‌عنوان خالص‌ترین سری آلومینیوم شناخته می‌شود، زیرا دارای خلوص ۹۹٪ یا بیشتر است. این سری از آلیاژها به دلیل خلوص بالا، رسانایی حرارتی و الکتریکی فوق‌العاده‌ای دارند و برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت یا جریان الکتریکی بالا دارند، بسیار مناسب هستند. ورق‌های سری 1000 همچنین مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند و به دلیل نداشتن عناصر آلیاژی عمده، از قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی برخوردارند. این ویژگی‌ها باعث شده است که از این سری آلومینیوم در صنایع مختلفی مانند تولید محصولات الکتریکی و الکترونیکی، ظروف آشپزخانه و صنایع غذایی استفاده شود. همچنین، باتوجه‌به این که این سری از ورق‌ها وزن سبکی دارند، در پروژه‌های معماری و دکوراسیون که نیاز به مصالح سبک دارند، به‌طور گسترده به کار می‌روند. از رایج‌ترین مدل‌های این آلیاژ می‌توان به 1050، 1060، 1070، 1100 و 1200 اشاره کرد. سری 1100 بسیار نرم و چگال است و در برابر خوردگی مقاومت بسیار زیادی دارد. به دلیل همین ویژگی‌ها از این سری در بخش‌های شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده زیادی می‌شود.

 آلیاژ آلومینیوم 7075

استحکام بسیار بالا و قابلیت جوشکاری از ویژگی‌های مهم آلیاژ 7075 است و کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی، صنایع سنگین و تولید قطعات مکانیکی دارد. علاوه بر این، مقاومت بالا و سختی این آلیاژ آن را به متریال مناسبی برای استفاده در صنایع نظامی و هوافضا تبدیل کرده است.

 آلیاژ آلومینیوم 8011

آلیاژ آلومینیوم ۸۰۱۱ یک آلیاژ چندمنظوره است که به طور معمول در تولید فویل‌های آلومینیومی و دیگر محصولات نازک آلومینیومی استفاده می‌شود. این آلیاژ، علاوه بر مقاومت بالا به خوردگی، دارای قابلیت شکل‌پذیری مطلوب و انعطاف‌پذیری است که آن را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی مناسب می‌سازد. آلیاژ ۸۰۱۱ از ترکیب عناصر مانند آهن و سیلیکون استفاده می‌کند که باعث افزایش مقاومت مکانیکی و بهبود ویژگی‌های کاربردی آن در ضخامت‌های پایین می‌شود.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

تاریخچه آنیل و نورد کاری

اگر بخواهیم به تاریخچه آنیل و نوردکاری نگاهی داشته باشیم باید بگوییم که اولین کارخانه‌های نورد فولاد در خاورمیانه و جنوب آسیا در اوائل 600 قبل از میلاد دیده شده است. همچنین اولین آزمایش‌ها در نورد آهن برای ورق قلع بود که حدود سال 1670 انجام شد.

علاوه بر این، اولین کارخانه نورد ریل توسط جان بیرکنشاو (John Birkenshaw) در نورثامپتون انگلستان در سال ۱۸۲۰ تأسیس شد. این کارخانه در همان سال‌های ابتدایی تأسیس، ریل‌های آهن به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت تولید می‌کرد و به‌مرورزمان با پیشرفت فناوری در کارخانه‌های نورد تعداد این کارخانه‌ها افزایش پیدا کرد.

هدف از آنیلینگ یا بازپخت مقاطع فلزی چیست؟

همان‌طور که بیان شد در علم مواد و متالورژی آنیل و نورد کاری را عملیاتی حرارتی می‌دانند که موجب تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌شود. این امر به طور معمول سبب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فلز افزایش یابد. در حقیقت در فرآیند آنیلینگ به فلز حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. در طول انجام این عملیات تعداد مولکول‌هایی که تخریب شده بودند کاهش می‌یابد.  همچنین اتم‌ها آرایش جدیدی به خود می‌گیرند. در مرحله دیگر و بعد از گذشت مدت مشخصی به فلز اجازه می‌دهند تا به‌آرامی خنک شود.

خواصی همچون قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیل و نورد کاری تقویت می‌شوند. جهت برطرف‌کردن عیب و ایرادات قطعات فولادی به‌این‌ دلیل از روش‌های حرارتی مثل آنیلینگ استفاده می‌کنند که از نظر اقتصادی نسبت به دیگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتیجه می‌توان گفت که استفاده از عملیات حرارتی بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد قطعات فولادی است و معمولاً با اهداف زیر آن را انجام می‌دهند:

• بهبود خواص الکتریکی
• بهبود خواص مغناطیسی
• بهبود استحکام فولاد
• دورکردن تنش‌های مکانیکی از فولاد
• ایجاد ساختار ریزدانه

انواع ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مختلفی دارند و در صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌شود. برخی از انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• ورق آلومینیوم ساده: ورق‌های آلومینوم ساده بدون هیچ تغییری نسبت به حالت اولیه پس از تولید به مشتریان عرضه می‌شوند. از ورق‌های آلومینیومی از آلیاژ‌های سری 1000 تا 7000 و در ابعاد مختلف تشکیل می‌شوند.
• ورق آلومینیوم رنگی: یکی از ویژگی‌های مفید آلومینیوم این است که خاصیت رنگ پذیری دارد و به همین دلیل می‌توان از آن در مواردی مانند دکوراسیون‌های داخلی و خارجی استفاده کرد. از این نمونه از ورق‌های آلومینیومی در ساخت سقف‌های شیروانی، سقف سالن‌های ورزشی، بدنه کانکس کابینت سازی و… نیز استفاده می‌شود. این نوع ورقه‌ها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نیز برخوردار هستند. باتوجه‌به اینکه در ساخت این نوع ورق آلومینیوم از رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌‌ای استفاده می‌شود، لایه رنگی آن دارای سطحی پایدار است.
• ورق پلی آلومینیوم: پلی آلومینیوم یا پلی‌کرافت از یک لایه ورق آلومینیوم، یک لایه پلی ‌اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت تشکیل شده است. این نوع ورق آلومینیومی به‌عنوان یک عایق حراراتی مناسب در تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌تواند در مقابل صدمات مکانیکی و عوامل جوی مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
• ورق آجدار آلومینیوم: ورق‌های آلومینیومی که اصولا سطحی صاف و صیقلی دارند در برخی موارد که نیاز به اصطکاک است به خوبی عمل نمی‌کنند؛ بنابراین برای مقاومت در برابر لغزش بر روی آن‌ها آج‌هایی قرار می‌دهند. این نوع از ورق‌ها در مواردی مانند کف پله ‌های فلزی، راهروهای فلزی و کف وسایل حمل ‌و نقل بسیار کاربردی هستند.

ورق‌های آلومینیومی را از نظر جنس می‌توان به دسته‌هایی که در ادامه معرفی می‌کنیم دسته‌بندی کرد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی

استفاده از گرده های آلومینیومی در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد این محصول به شدت مورد استقبال قرار گرفته است. یکی از مزایای اصلی گرده آلومینیوم، رسانایی حرارتی بالای آن است که باعث می‌شود گرما به‌صورت یکنواخت در سطح محصولات پخش شود. این ویژگی به ویژه در صنایع تولید ظروف آشپزخانه، مانند ظروف تفلون و نچسب، اهمیت بسیاری دارد، زیرا پخت‌وپز یکنواخت و بدون ایجاد نقاط داغ را امکان‌پذیر می‌کند. استفاده از گرده های آلومینیومی علاوه بر رسانایی حرارتی بالا، به دلیل وزن سبک و استحکام مناسب، به تولید محصولاتی با دوام و در عین حال آسان برای حمل و نقل کمک می‌کند. همچنین، گرده آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بیشتری به محصولات می‌بخشد و نگهداری آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. قابلیت شکل‌پذیری گرده‌های آلومینیومی نیز به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا آن‌ها را در ابعاد و ضخامت‌های مختلف و با طراحی‌های گوناگون استفاده کنند که این امر به تنوع و خلاقیت در محصولات تولیدی کمک بسیاری می‌کند. به‌طورکلی استفاده از گرده آلومینیوم نه تنها باعث بهبود کارایی و کیفیت محصولات نهایی می‌شود، بلکه در کاهش هزینه‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری در بازار نیز موثر است.

تاریخچه آنیل و نورد کاری

اگر بخواهیم به تاریخچه آنیل و نوردکاری نگاهی داشته باشیم باید بگوییم که اولین کارخانه‌های نورد فولاد در خاورمیانه و جنوب آسیا در اوائل 600 قبل از میلاد دیده شده است. همچنین اولین آزمایش‌ها در نورد آهن برای ورق قلع بود که حدود سال 1670 انجام شد.

علاوه بر این، اولین کارخانه نورد ریل توسط جان بیرکنشاو (John Birkenshaw) در نورثامپتون انگلستان در سال ۱۸۲۰ تأسیس شد. این کارخانه در همان سال‌های ابتدایی تأسیس، ریل‌های آهن به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت تولید می‌کرد و به‌مرورزمان با پیشرفت فناوری در کارخانه‌های نورد تعداد این کارخانه‌ها افزایش پیدا کرد.

هدف از آنیلینگ یا بازپخت مقاطع فلزی چیست؟

همان‌طور که بیان شد در علم مواد و متالورژی آنیل و نورد کاری را عملیاتی حرارتی می‌دانند که موجب تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌شود. این امر به طور معمول سبب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فلز افزایش یابد. در حقیقت در فرآیند آنیلینگ به فلز حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. در طول انجام این عملیات تعداد مولکول‌هایی که تخریب شده بودند کاهش می‌یابد.  همچنین اتم‌ها آرایش جدیدی به خود می‌گیرند. در مرحله دیگر و بعد از گذشت مدت مشخصی به فلز اجازه می‌دهند تا به‌آرامی خنک شود.

خواصی همچون قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیل و نورد کاری تقویت می‌شوند. جهت برطرف‌کردن عیب و ایرادات قطعات فولادی به‌این‌ دلیل از روش‌های حرارتی مثل آنیلینگ استفاده می‌کنند که از نظر اقتصادی نسبت به دیگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتیجه می‌توان گفت که استفاده از عملیات حرارتی بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد قطعات فولادی است و معمولاً با اهداف زیر آن را انجام می‌دهند:

• بهبود خواص الکتریکی
• بهبود خواص مغناطیسی
• بهبود استحکام فولاد
• دورکردن تنش‌های مکانیکی از فولاد
• ایجاد ساختار ریزدانه

انواع ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مختلفی دارند و در صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌شود. برخی از انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• ورق آلومینیوم ساده: ورق‌های آلومینوم ساده بدون هیچ تغییری نسبت به حالت اولیه پس از تولید به مشتریان عرضه می‌شوند. از ورق‌های آلومینیومی از آلیاژ‌های سری 1000 تا 7000 و در ابعاد مختلف تشکیل می‌شوند.
• ورق آلومینیوم رنگی: یکی از ویژگی‌های مفید آلومینیوم این است که خاصیت رنگ پذیری دارد و به همین دلیل می‌توان از آن در مواردی مانند دکوراسیون‌های داخلی و خارجی استفاده کرد. از این نمونه از ورق‌های آلومینیومی در ساخت سقف‌های شیروانی، سقف سالن‌های ورزشی، بدنه کانکس کابینت سازی و… نیز استفاده می‌شود. این نوع ورقه‌ها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نیز برخوردار هستند. باتوجه‌به اینکه در ساخت این نوع ورق آلومینیوم از رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌‌ای استفاده می‌شود، لایه رنگی آن دارای سطحی پایدار است.
• ورق پلی آلومینیوم: پلی آلومینیوم یا پلی‌کرافت از یک لایه ورق آلومینیوم، یک لایه پلی ‌اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت تشکیل شده است. این نوع ورق آلومینیومی به‌عنوان یک عایق حراراتی مناسب در تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌تواند در مقابل صدمات مکانیکی و عوامل جوی مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
• ورق آجدار آلومینیوم: ورق‌های آلومینیومی که اصولا سطحی صاف و صیقلی دارند در برخی موارد که نیاز به اصطکاک است به خوبی عمل نمی‌کنند؛ بنابراین برای مقاومت در برابر لغزش بر روی آن‌ها آج‌هایی قرار می‌دهند. این نوع از ورق‌ها در مواردی مانند کف پله ‌های فلزی، راهروهای فلزی و کف وسایل حمل ‌و نقل بسیار کاربردی هستند.

ورق‌های آلومینیومی را از نظر جنس می‌توان به دسته‌هایی که در ادامه معرفی می‌کنیم دسته‌بندی کرد.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی گرده های آلومینیوم

چگالی پایین و وزن سبک از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای استفاده از گرده‌ های آلومینیوم در صنایع مختلف است که در عین استحکام بالا موجب کاهش وزن سازه‌ها و محصولات می‌شود. علاوه بر این گرده آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و متریالی مناسب برای قطعات الکتریکی و سیستم‌های انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی و مقاومت در برابر عوامل محیطی از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است. این متریال ارزشمند دارای انعطاف‌پذیری بالایی بوده و امکان جوشکاری، برش و خم‌کاری بادقت بالا روی آن وجود دارد. به همین دلیل کاربرد گرده ماهی آلومینیوم یکی از گزینه‌های بسیار مناسب برای اهداف مشخص است.

مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی

استفاده از گرده های آلومینیومی در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد این محصول به شدت مورد استقبال قرار گرفته است. یکی از مزایای اصلی گرده آلومینیوم، رسانایی حرارتی بالای آن است که باعث می‌شود گرما به‌صورت یکنواخت در سطح محصولات پخش شود. این ویژگی به ویژه در صنایع تولید ظروف آشپزخانه، مانند ظروف تفلون و نچسب، اهمیت بسیاری دارد، زیرا پخت‌وپز یکنواخت و بدون ایجاد نقاط داغ را امکان‌پذیر می‌کند. استفاده از گرده های آلومینیومی علاوه بر رسانایی حرارتی بالا، به دلیل وزن سبک و استحکام مناسب، به تولید محصولاتی با دوام و در عین حال آسان برای حمل و نقل کمک می‌کند. همچنین، گرده آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بیشتری به محصولات می‌بخشد و نگهداری آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. قابلیت شکل‌پذیری گرده‌های آلومینیومی نیز به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا آن‌ها را در ابعاد و ضخامت‌های مختلف و با طراحی‌های گوناگون استفاده کنند که این امر به تنوع و خلاقیت در محصولات تولیدی کمک بسیاری می‌کند. به‌طورکلی استفاده از گرده آلومینیوم نه تنها باعث بهبود کارایی و کیفیت محصولات نهایی می‌شود، بلکه در کاهش هزینه‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری در بازار نیز موثر است.

هدف از آنیلینگ یا بازپخت مقاطع فلزی چیست؟

همان‌طور که بیان شد در علم مواد و متالورژی آنیل و نورد کاری را عملیاتی حرارتی می‌دانند که موجب تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات می‌شود. این امر به طور معمول سبب می‌شود که سختی کاهش و انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری فلز افزایش یابد. در حقیقت در فرآیند آنیلینگ به فلز حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. در طول انجام این عملیات تعداد مولکول‌هایی که تخریب شده بودند کاهش می‌یابد.  همچنین اتم‌ها آرایش جدیدی به خود می‌گیرند. در مرحله دیگر و بعد از گذشت مدت مشخصی به فلز اجازه می‌دهند تا به‌آرامی خنک شود.

خواصی همچون قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیل و نورد کاری تقویت می‌شوند. جهت برطرف‌کردن عیب و ایرادات قطعات فولادی به‌این‌ دلیل از روش‌های حرارتی مثل آنیلینگ استفاده می‌کنند که از نظر اقتصادی نسبت به دیگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتیجه می‌توان گفت که استفاده از عملیات حرارتی بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد قطعات فولادی است و معمولاً با اهداف زیر آن را انجام می‌دهند:

• بهبود خواص الکتریکی
• بهبود خواص مغناطیسی
• بهبود استحکام فولاد
• دورکردن تنش‌های مکانیکی از فولاد
• ایجاد ساختار ریزدانه

عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری و انواع آن

لازم است بدانید که عملیات حرارتی آنیلینگ به سه دسته اصلی آنیل کامل، آنیل ایزوترمال و آنیل اسفرودایز تقسیم می‌شود. اصولاً هریک از این نوع‌های آنیل و نورد کاری هدف و نتیجه متفاوتی را دنبال می‌کنند. توجه داشته باشید هر زمان که عنوان خاصی بعد از آنیلینگ ذکر نشده باشد منظور آنیل کامل است که در ادامه بیشتر با آن آشنا خواهید شد.

1. آنیل کامل

در فرآیند آنیل و نورد کاری کامل به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد به‌آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملاً نرم شود. بهتر است بدانید که درصد کربن فولاد محدوده دمایی آستنیته کردن را تعیین می‌کند. دقت داشته باشید که در انجام فرآیند آنیل کامل دماهای بحرانی نیز تا حدودی تحت‌تأثیر عناصر آلیاژی هستند و به نسبت آن‌ها تغییر می‌کنند.

2. آنیل ایزوترمال

بد نیست بدانید که در انجام فرآیند آنیل و نورد کاری ایزوترمال در دو نوبت به فولاد حرارت داده می‌شود تا به قطعه موردنظر تبدیل گردد. در گام نخست درست به همان شکلی که در آنیل کامل عملیات آستنیته کردن صورت می‌گیرد در آنیل ایزوترمال هم در همان گستره دمایی این اتفاق می‌افتد. باید گفت که تفاوت آنیل ایزوترمال و آنیل کامل در جایی است که بعد از انجام گام اول فولاد را به‌سرعت تا رسیدن به دمای دگرگونی سرد می‌کنند. در مرحله بعد به مدت مشخص آن را در دمای دگرگونی قرار می‌دهند تا به‌صورت کامل دگرگونی انجام شود. در واقع پس از پایان این گام می‌توان گفت که فولاد به شکل ایزوترمال آنیل شده است.

3. آنیل اسفرودایز

سومین و آخرین نوع آنیل و نورد کاری آنیل اسفرودایز است. آنیل اسفرودایز تعادلی‌ترین ساختار در بین ساختارهای تعادلی ایجاد زمینه‌ای را دارد و ساختار آن شامل بالاترین خواص در بین سایر انواع آنیلینگ است.